1 sárgaréz golyóscsap

Termék információ:

Ez az 1 sárgaréz golyósszelep egyben egy 81065 típusú réz golyóscsap is, IFAN alatt. Hasonlóan, a szelepháza is FF teljesen fehér galvanizált test, a fogantyú fekete pillangós fogantyú, a fogantyún pedig az IFAN logó található. Két vízbemenettel/kimenettel rendelkezik, amelyek egyik vége külső menetes. Az 1 sárgaréz golyósszelep legnagyobb jellemzője, hogy van egy címke a fogantyún, a címkén pedig az IFAN logó és a termékinformációk, például a méret.

Termék méret:

A Dacromet' fő összetevői:

Sokféle Dacromet bevonófolyadék létezik, de a bevonófolyadék alapvető összetétele a következőképpen foglalható össze:

1. Fém: Cinkből, alumíniumból és egyéb anyagokból áll, főleg ultrafinom pehely cinkből és ultrafinom pehely alumíniumból; 2. Oldószer: inert szerves oldószer, például etilénglikol stb.; 3. Szervetlen savkomponensek: például krómsav stb.; 4. Speciális szerves anyag: a bevonófolyadék sűrítő és diszpergáló komponense, fő összetevője fehér cellulózpor.

Korróziógátló mechanizmus:

A Dacromet fólia védőhatása az acél hordozóra a következőképpen foglalható össze:

Gát hatás: a horganypehely és az alumínium réteges átfedése miatt akadályozza a víz, oxigén és egyéb korrozív közegek hordozóra jutását, ami szigetelő árnyékoló hatásként működhet; passziváló hatás: a Dacromet kezelési folyamatában krómsav Kémiai reakcióba lép cinkkel, alumíniumporral és nemesfémmel, így sűrű passziváló filmet képez, amely jó korrózióállósággal rendelkezik; katódos védelem: a cink-alumínium krómbevonat és a cinkbevonat fő védőhatása Ugyanez a hordozó katódos védelme.

Előny:

A Dacromet egy új típusú felületkezelési technológia. A hagyományos galvanizálási eljáráshoz képest a Dacromet egyfajta"zöld bevonat". Előnyei a következők:

Szuper korrózióállóság: A Dacromet fólia vastagsága mindössze 4-8 μm, de rozsdagátló hatása több mint 7-10-szerese a hagyományos elektro-horganyzásnak, tüzihorganyzásnak vagy festékbevonaténak. A Dacromet eljárással kezelt szabványos alkatrészek és csőkötések nem mutattak vörösrozsdát a sópermettel szembeni ellenállási teszt után több mint 1200 órán keresztül.

Hidrogén ridegedés hiánya: A Dacromet' feldolgozási technológiája meghatározza, hogy a Dacrometnek nincs hidrogén ridegedési jelensége, így a Dacromet kiválóan alkalmas igénybevett részek bevonására.

Magas hőállóság: A Dacromet ellenáll a magas hőmérsékletű korróziónak, és a hőállóság hőmérséklete elérheti a 300 ℃-ot. A hagyományos horganyzási eljárást leállítják, ha a hőmérséklet eléri a 100°C-ot.

Jó tapadási és újrafestési teljesítmény: A Dacromet bevonat jól tapad a fémfelülethez, és erősen tapad más kiegészítő bevonatokhoz. A megmunkált részek könnyen permetezhetők és színezhetők, a szerves bevonatokhoz való tapadás pedig egyenletes Meghaladja a foszfátbevonatot.

Jó áteresztőképesség: Az elektrosztatikus árnyékoló hatás miatt nehéz galvanizálni a mély furatokat, réseket, a csőszerelvények belső falait és a munkadarab egyéb részeit cinkkel. Ezért a munkadarab fent említett részeit nem lehet galvanizálással védeni. A Dacromet bejuthat a munkadarab ezen részeibe, és Dacromet bevonatot képezhet.

Nincs szennyezés és szennyezés: A Dacromet nem termel környezetszennyező szennyvizet és hulladékgázt a teljes gyártási, feldolgozási és munkadarab-bevonatolási folyamat során, és nincs szükség a három hulladék kezelésére, ami csökkenti a kezelési költségeket.

Óvintézkedések:

1. A Dacromet gyorsan öregszik, ha fénynek van kitéve, ezért a Dacromet bevonási folyamatát zárt térben kell elvégezni.

2. A Dacromet' túl alacsony vagy túl magas sütési hőmérséklete miatt a Dacromet elveszti korróziógátló képességét. A Dacromet megfelelő hőmérséklet-tartományban kell sütni.

3. Dacromet'életciklusa nagyon rövid, ezért a lehető leghamarabb fel kell használni.

4. A Dacromet kopásállósága gyenge, ezért a Dacromet fedőréteggel kell bevonni, majd más kopásálló bevonatokat kell alkalmazni.