Termék információ:
Ez a Bib csapcsap az R sorozat egyik csapja. A modell R09. Az alapanyag a CW617 sárgaréz. Nevezhetjük Bibcocknak vagy Vízcsapnak.
Ennek a tálcás csapszelepnek a legnagyobb jellemzője hasonló a Bibcock R07 -hez. Mindegyik egyedi formájú, különleges formájú, sima testű, azaz szétszerelhető és összeszerelhető, ami nagyon kényelmes a szétszereléshez és összeszereléshez. De ennek a Bib csapcsapnak és a Bibcock R07 -nek is vannak bizonyos megjelenési különbségei. A kettő csapja és csapja közötti különbség jól látható.
Termék méret:
Méret (mm) | PCS/doboz | Súly (g) | CBM |
1/2&";/15/21 francia nyelven） | 150 | 200 | 0.0180 |
3/4&";/20/27 franciául） | 100 | 330 | 0.0180 |
A termék jellemzői:
& "; Hong Chong &"; új kifejezés, és a név forrása nem található a szótárban. Mivel a vörös lyukasztási folyamat egy fejlett professzionális folyamat, amelyet a modern precíziós kovácsolás és a forró extrudálás alapján fejlesztettek ki. Ezenkívül a&"név; Red Chong &"; szorosabban kapcsolódik a tényleges feldolgozáshoz, és hangosabb, mint más nevek, így könnyen elfogadható.
A vörös lyukasztási eljárás előnyei:
A formázást alapvetően nem korlátozza a termékrészek külső alakja; a termelés közös berendezéseket használ, könnyen gyártásba állítható, alkalmas kis- és középvállalkozások gyártására; nagy termelékenység, alkalmas tömegtermelésre; a maghúzó eszköz használata miatt a préselt rész belseje üreges Igen, a kovácsoló szerszám által feldolgozott alkatrészek belül nem szilárdak, és a kis piros szerszám sorja vastagsága körülbelül 0,5 mm, míg a a kovácsoló forma sorja vastagsága általában több mint 2 mm, így az anyaghasználati arány jobb, mint a kovácsolószerszámé. Sokkal magasabb; A piros lyukasztás egy megmunkálási folyamat, kevés vágással. A felületi érdesség közel van a formához, és a méretpontosság elérheti a 6-7-et, így mechanikus vágási térfogata nagyon kicsi; a piros ütés mechanikai tulajdonságai jók, mert a piros lyukasztás Miután a fém nyersdarabot felmelegítették, összenyomták és lehűtötték, fémszerkezete megváltozik, kiküszöbölve az öntés vagy húzás által okozott eredeti hibákat, lineárisvá téve az alkatrész belső kristályszerkezetét belülről kifelé, és javítva a piros bélyegző részt. Az alkatrészek mechanikai tulajdonságai a piros lyukasztás után, a fém belső szemcséit finomították, a fém sűrűségét növelték és az alkatrészek korrózióállóságát javították; alkalmas különféle színű vagy fekete fémek megmunkálására.
Mivel a piros lyukasztási folyamat kevesebb tőkét, nagy termelési hatékonyságot, jó minőségű alkatrészeket és tömeges gyártást igényel, jó gazdasági hatásokat eredményezett. Például a vörös lyukasztási eljárást széles körben alkalmazták a napi hardveripar gyártásában, mint például a különböző szelepek, csőkötések, anyák stb. , Lecserélte azokat a termékeket, amelyeket korábban öntéssel vagy öntéssel állítottak elő.
Piros ütés gyártási folyamata:
Rézöntvény → oldószer → öntés (gyenge minőségű öntés homoköntéssel, kiváló minőségű csaptelep gravitációs öntéssel) → tisztítás öntés után → öntvényvizsgálat → mechanikus → tűrésvizsgálat → csiszolás → felületvizsgálat → bevonatolás → bevonatvizsgálat → összeszerelés → tesztnyomás → késztermék ellenőrzés → Csomagolás → Gyár.
Öntés: az alacsony minőségű öntvény homoköntéssel készül, a kiváló minőségű csaptelepek gravitációs öntéssel készülnek, és a viszonylag új technológia a présöntés. Az egyszeri nyomáscsiszolás hasonló a jelenlegi cinkötvözet öntési folyamatához.
