1. A szájsablon elhelyezése nem pontos. A szerszámfejben lévő sablon pontatlan pozicionálása miatt a szerszám közötti rés egyenetlen, ami különböző fokú Ballas hatást eredményez, és a cső falvastagsága hűtés után egyenetlen. Ellenintézkedések: javítsa ki a pozicionáló csapokat a sablonok között, és állítsa be a szerszámrést. 2. A szerszám fröccsöntési hossza rövid. Az extruderfej kialakításának kulcsa a szerszám formázási hosszának meghatározása. Különböző csövek esetén használja az alakítási hosszt a sebesség beállításához, hogy egyenletes legyen az anyagáramlás a kimeneten. Ellenkező esetben a cső egyenetlen vastagságú és ráncos lesz. Ellenintézkedések: Olvassa el a vonatkozó kézikönyveket, és megfelelően hosszabbítsa meg a szerszámformázó hosszt. 3. A szerszám egyenetlen felmelegedése. A szerszámfej fűtőlemezének vagy a fűtőgyűrűnek egyenetlen melegítési hőmérséklete miatt a szerszámfejben lévő polimer oldat viszkozitása inkonzisztens, lehűlés és zsugorodás után egyenetlen falvastagság lép fel. Ellenintézkedés: Állítsa be a fűtőlap vagy a fűtőgyűrű hőmérsékletét. 4. A szerszám kopása egyenetlen. A szerszám a cső felületét alkotó rész, amely közvetlenül érintkezik az anyaggal, és kopást és korróziót okoz. A matrica egyenetlen kopását az eltérő anyagáramlási sebesség, áramlási sebesség, falnyomás és ellenállás okozza a szerszám belső falának és a terelőkúp különböző részein. A műanyag bizonyos formát és méretet kaphat, miután áthaladt a szerszámon. Ezért a szerszám kopása közvetlenül egyenetlen vastagsághoz vezet. Ellenintézkedés: Használja a "fojtás és nyílt forráskódú" módszert a szájsablon hézagának vagy az elterelő kúp szögének javítására. 5. Az anyag szennyeződéseket tartalmaz, amelyek elzárják az áramlási csatornát. Az áramlási csatorna elzáródása miatt az áramlási sebesség a szerszám kimeneténél egyenetlen, és az anyag nem stabil, ami egyenetlen falvastagságot eredményez a csőben. Ellenintézkedések: Ügyeljen a nyersanyagok tisztítására, és tisztítsa meg a szennyeződéseket a szerszám áramlási csatornájában.
