IFAN szivárgásálló GB-T 18992 PEX kompressziós szerelvények
Az IFAN szivárgásálló teljesítménye precíziós gyártást és következetes anyagminőséget igényel.
A PEX kompressziós szerelvényeknek ellenállniuk kell a nyomásnak, a termikus tágulást és a mechanikai feszültséget.
A tervezési geometria -nak csúszás nélkül kell igazodnia a nyomaték alatt.
Mindegyik szerelvényt mind száraz, mind nedves körülmények között kell megvizsgálni.
A tömítőelemeknek minden felületen egyenletes érintkezést kell tartaniuk.
A gyűrűk tömítésének egyenletesen kell tömörülniük, anélkül, hogy túlzottan meghúzódnának.
A szál hangmagasságának és a mélységnek biztosítania kell a szoros tengelyirányú igazítást.
A szerelvényeknek meg kell őrizniük a szerkezetet a telepítési nyomatékciklusok során.
Minden alkatrésznek a minimális tolerancia -varianciával kell összekapcsolnia.
A szivárgásálló szerelvények a tételtől a tételig terjedő dimenziós konzisztenciától függnek.
Anyagösszetétel és a felületminőség
Az anyagoknak alacsony porozitást és magas stabilitást kell mutatniuk.
A felületi kivitel befolyásolja a gyűrű tömítését és deformációját.
A belső és a külső felületeknek sima és egyenletesnek kell maradniuk.
A megmunkált sárgaréz alkatrészeknek ellenállniuk kell a felszíni repedésnek és a pontozásnak.
A polimer betéteknek a kompresszió alatt meg kell tartaniuk a dimenziós integritást.
Minden anyagnak mentesnek kell lennie a felszíni szennyeződésektől.
A mikroszkopikus zárványok zavarhatják a tömítés hatékonyságát.
A felszíni bevonatoknak ismételt nyomás alatt kell maradniuk.
Az ötvözet -összetétel konzisztenciája biztosítja az egységes termikus választ.
A tesztelés ellenőrzi az egyes tételeket a szerkezet és a befejezés szempontjából.
Fonja a pontosságot és a mechanikai elkötelezettséget
A menetes szögeknek meg kell felelniük a szabványos eljegyzési kritériumoknak.
A férfi és női szálaknak mért erővel kell igazodniuk.
A szál gyökér és a címer forma befolyásolja a tömörítési szilárdságot.
Az elrendezésű szálak kompromisszumot jelentenek nyomás alatt.
A nyomatékvezérlés megakadályozza, hogy a belső érintkezési felületek túlsúlyban vannak.
A szálak nem deformálódhatnak a telepítési erő alatt.
A szálmélység befolyásolja a kompressziós anya stabilitását.
A hangmagasság-szabálytalanságok mikro-réseket vezethetnek be a tömítő zónákban.
A precíziós menetes gépek kiküszöbölik az eltérési kockázatot.
Minden menetes egység ellenőrzésen megy keresztül a végső összeszerelés előtt.
Lezárási mechanizmus konzisztencia
A tömítő alkatrészeknek változó nyomás körülmények között kell működniük.
Az O-gyűrűknek meg kell őrizniük a rugalmasságot a hőmérsékleti variáció révén.
A gyűrű átmérőjének szűk határokon belül meg kell egyeznie a furat átmérőjét.
A kompressziós hüvelyeknek egyenletesen összenyomódniuk kell a cső átmérője körül.
A tömítéseknek ellenállniuk kell az extrudálásnak ciklikus terhelés alatt.
A statikus tömítéseknek deformáció alatt kell tartaniuk az érintkezést.
A pecsét anyagot nem szabad repedni és nem osztani felhasználás közben.
A telepítési nyomatéknak teljes mértékben el kell helyeznie a tömítést.
Az elasztomer degradációs tesztek a hosszú távú expozíciót szimulálják.
A tömítés horonymélységének pontosnak kell lennie az egységes terheléshez.
Összeszerelési nyomatékvezérlés
A nyomatékszintnek meg kell egyeznie az illesztési tervezési határértékeknek.
Az elégtelen nyomaték belső eltérést és réseket hoz létre.
A túlzott nyomaték deformálhatja a kompressziós gyűrűt vagy a szálakat.
A nyomatéknak el kell osztaniuk a nyomást a tömítőgyűrű mentén.
Az összeszereléshez használt szerszámokat kalibrálni kell.
A megismételhető nyomaték biztosítja a következetes szivárgásálló szerelvényt.
A száraz futtatási tesztek értékelik a nyomatékot és a deformációs tendenciákat.
A pecséttel való elkötelezettségnek a mechanikus zár előtt kell megtörténnie.
A túlzottan megszilárdulás nem össze kell ölnie a szerelő falakat.
A nyomatékprofilokat a termelési ellenőrzések során rögzítik.
Dimenziós egységesség az alkatrészek között
A furat átmérőjének pontosan meg kell egyeznie a cső külső átmérőjének.
Bármely eltérés egyenetlen kompressziós zónákat hoz létre.
A tolerancia rakás-up nem befolyásolhatja a tömítő régiókat.
A gyűrűs üléshornyok nem haladhatják meg a tervezési mélységet.
Az alkatrész -interfészeknek terhelés alatt kell maradniuk.
A kompressziós hüvely kúposnak meg kell egyeznie a cső szögével.
Az axiális hossz befolyásolja a tömítés üléseket a meghúzás során.
A fal vastagságának variációjának 0 -on belül kell maradnia. 02 mm.
Minden szerelvényt a végső megmunkálás után mérnek.
A dimenziós ellenőrzések minden körülmények között biztosítják a nyomásmentes tömítést.
Termikus kerékpározás tartósság
A szerelvényeknek meg kell őrizniük az ismételt hőmérsékleti eltolódások után.
Az anyag bővítése nem változtathatja meg a tömítés hatékonyságát.
A kompressziós gyűrűknek hűtés közben rugósnak kell maradniuk.
A pecsétek nem válthatnak a összehúzódás miatt.
Minden alkatrésznek ellenállnia kell a termikus feszültség repedésének.
A laboratóriumi vizsgálatok 1, 000+ termikus ciklusokat szimulálnak.
A ciklus utáni tesztelés megerősíti a pecsét visszatartását és a szivárgásálló állapotot.
Az alkatrészek távolságának változatlannak kell maradnia a hőmérsékleti kerékpározás után.
A szálaknak lazítás nélkül igazodniuk kell.
A tágulási arányok minden anyaghoz igazodnak.
Nyomásintegritási tesztelés
Mindegyik illesztés nagynyomású vízvizsgálaton megy keresztül.
A tesztnyomás 50%-kal meghaladja a normál szolgáltatási szintet.
A szerelvényeket 60 percig nyomáson tartják.
A teszt során nem engedélyezett vízszivárgás.
A nyomás utáni szárítás nem biztosítja a belső maradék maradványait.
A hidrosztatikus robbanási tesztek megerősítik a szerkezeti szilárdságot.
A vizuális ellenőrzés az egyes nyomásciklusokat követi.
A sikertelen szerelvények megcímkézve és elkülönítve vannak.
Az összes eredmény naplózva van és a kötegelt nyomon követve.
Csak az ellenőrzött szerelvények folynak a csomagoláshoz.
Rezgés és sokk ellenállás
A szivárgásálló szerelvényeknek el kell tolerálniuk a mechanikai zavarokat.
Szimulált cső rezgést alkalmazunk 24 órán keresztül.
A tömítéseknek stabilnak kell maradniuk az axiális mozgás során.
A szálak oszcilláció alatt nem szabad lazítani.
A kompressziós gyűrűk nem csúszhatnak a helyzetből.
A sokktesztek szimulálják az ízületekre gyakorolt hirtelen hatást.
A rezgésvizsgálat felismeri a rezonanciával kapcsolatos deformációt.
A sokk események nem szabadulhatnak ki a pecséteket.
A szerelvényeket valódi csőszakaszokkal tesztelik.
A pecsét integritását a teszt befejezése után újra ellenőrzik.
Végső minőségi ellenőrzés és csomagolás
Minden szerelvényt soros kóddal címkézünk.
A minőségbiztosítási csapatok végleges dimenziós ellenőrzést végeznek.
A furat tisztítása eltávolítja a törmeléket a tömítés előtt.
Az összeszerelési sorrendet az ellenőrzés során megerősítik.
Szivárgási teszteket végeznek a mintaegységeken.
A nyomást, a nyomatékot és a tömítésrekordokat tárolják.
A szerelvények vákuumot lezártak a szennyeződés megelőzése érdekében.
A címkézés tartalmazza a kötegelt számot és a nyomkövetési információkat.
A csomagolás megakadályozza a torzulást a tárolás vagy a szállítás során.
A tárolási feltételek a hőmérséklet és a páratartalom szabályozott.
Következtetés: Szivárgásbiztos teljesítmény a tervezés szerint
A szivárgásálló szerelvények a termelés minden szakaszától függnek.
A precíziós megmunkálás biztosítja a pontos mechanikai felületet.
A tömítéseket tökéletesen összenyomva és igazítani kell.
Az anyagi tulajdonságoknak stabilnak kell maradniuk a stressz alatt.
Minden egyes illesztésnek át kell haladnia a nyomás és a rezgésvizsgálatokat.
Az összeszerelési nyomatéknak meg kell felelnie a pontos követelményeknek.
A termikus kerékpározás nem mozgathatja az alkatrészek igazítását.
A végleges ellenőrzés biztosítja a teljes pecsét integritását.
A csomagolás megőrzi a minőséget a végső telepítésig.
A szivárgásálló szerelvények a mérnöki, nem pedig a véletlenből származnak.
