Az IFAN tartós ASTM F2623 padlófűtő csövet magas hőmérsékleten extrudálási körülmények között állítják elő.
Nagymolekulatömegű polimer anyagból készül.
A cső átmérője a teljes hosszúság mentén konzisztens marad.
A fal vastagságát lézer-vezérelt vezérlőkkel szabályozzák.
A felület sima, matt kivitelben.
A csőszerkezet magában foglalja a többrétegű konstrukciót az egységesség érdekében.
Minden réteget hőfúziós technológiával kötnek.
A fúziós folyamatban nem használnak ragasztót.
A belső és a külső felületek mentesek a szennyeződéstől.
A csöveket folyamatos tekercsben gyártják a konzisztencia érdekében.
Anyagösszetétel és szerkezet
A cső stabilizált alappolimert tartalmaz.
A pigmenteket a nyersanyag stádiumába integrálják.
A szín egyenletesen eloszlik a csőtesten.
Nem alkalmaznak külső színezést vagy bevonatot.
A szerkezeti teljesítmény adalékai az extrudálás előtt keverednek.
A szerkezet belső és külső védőrétegekből áll.
A magréteg nyomásmaradt a sűrűség-szabályozáshoz.
A csövek fenntartják a belső kötést a többzónás hőmérsékleti szabályozáson keresztül.
Minden réteg ugyanazt a bővítési profilt osztja meg.
A metszetvizsgálatok során nem figyelhető meg a delamináció.
Dimenziós pontosság és felületminőség
A cső átmérőjű tartományait szigorúan ellenőrzik a termelés során.
A falvastagság ± 0 -on belül marad. 1 mm tűrés.
A hosszúság jelöléseit automatizált nyomtatók segítségével nyomtatják ki.
Minden mérőt gyártási kötegelt információkkal kell felcímkézni.
A felületnek nem szabad a karcolások vagy a repedések jeleit mutatni.
A fényes szintet felületi reflexiós érzékelőkkel mérik.
A külső rétegen nem engedélyezett légbuborék vagy deformáció.
A külső felületnek kezelési nyomás alatt stabilnak kell maradnia.
Az átmérőt és a kerekséget optikai rendszerek szkennelik.
A sikertelen mintákat azonnal elválasztják és újrahasznosítják.
Mechanikai integritás és terhelésvizsgálat
A csövet ismételt terhelésvizsgálatnak vetik alá.
A hajlítási teszteket különféle sugáron belül végezzük.
A csőnek nem szabad a szabályozott feszültségterhelések alatt gátolni.
A kompressziós ellenállást tengelyirányú és sugárirányban mérik.
A falszerkezetnek nem szabad összeomlani 10 bar erő alatt.
A meghosszabbítási határok meghatározására szakítóvizsgálatot végeznek.
A csőnek az eltérési tesztek után vissza kell térnie az eredeti alakhoz.
Az összes Force Data -t a kötegelt nyilvántartásokban naplózza.
A csőnek nem szabad állandó deformációt mutatni.
A belső falakat a nyomáskerékpározás után ellenőrzik.
Hővizsgálat és hőciklus szimuláció
Minden termelési tétel hőmérsékleti stressz -elemzésen megy keresztül.
A csöveket -40 fok és 110 fok között teszteljük.
A csöveket nyomás alatt állnak a termikus tágulási tesztek során.
A megnyúlási és összehúzódási értékeket rögzítik.
A csőnek nem szabad elválasztania vagy repedni a rétegek között.
A termikus öregedési szimulációt a hosszú távú értékeléshez végezzük.
A magas hőmérsékleten való expozíció során elszíneződést nem fogadnak el.
A dimenziós változásokat a hőmérsékleti intervallumok között ábrázoljuk.
Az alak visszatartását termikus ciklusok után tesztelik.
A külső felületnek mentesnek kell maradnia az olvadási pontoktól.
Kémiai ellenállás és összetétel ellenőrzése
Az anyag összetételét infravörös spektroszkópiával igazolják.
Az additív szinteket kromatográfiával mérjük.
A végtermékben nem engedélyezett káros vegyületek.
A csöveket oldatban lúgosnak és savaknak teszik ki.
A felület nem lágyulhat meg, és nem veszítheti el az integritást.
A cső színének nem szabad elhalványulnia a kémiai expozíció során.
A tömítési tulajdonságokat ízületi kompatibilitási mintákkal igazolják.
A maradékvizsgálatok biztosítják, hogy nem szabadulnak fel hő alatt.
A csöveket a szállítás előtt öblítik és szárítják.
A végleges kémiai jelentést kötegelt dokumentációval tárolják.
Nyomástolerancia és szivárgásvizsgálat
A csőnyomás -besorolást hidrosztatikus tesztekkel igazolják.
Minden tekercs mintát veszünk és 20 bar -nál tesztelnek.
1 óra elteltével nyomás alatt nem fogadnak el szivárgást.
A vég bezárását a víz-töltési tesztek során megerősítik.
A csöveket a tágulási ciklusok után megvizsgáljuk.
A belső falnak mentesnek kell maradnia a mikrotörésektől.
A teszteléshez használt szerelvények kövessék a gyári kalibrációs irányelveket.
A teszt időtartama alatt nem engedélyezett nyomásvesztés.
A Burst NYOMTATÁSI DUNAK ELEKTRONIAL NAJÁT.
A hibákat megjelölik és eltávolítják a termelésből.
Vizuális jelölések és termék -azonosítás
Minden cső rendszeres időközönként gyári nyomtatási jelöléseket tartalmaz.
A jelölések tartalmazzák a logót, a kötegelt kódot és az átmérőjét.
A tinta színének hajlítás után láthatónak kell maradnia.
A nyomtatási távolságot a minőségi ellenőrzések során mérik.
A címkézés során nem szabad átfedés vagy elmosódás.
A jelölésnek a tárolás során olvashatónak kell maradnia.
UV-rezisztens tintát alkalmaznak a gyártás során.
A címkézési pontosságot automatizált érzékelőkkel ellenőrzik.
A tintának közvetlenül a külső polimerhez kell kötődnie.
Az elhalványulást UV -expozíció után tesztelik.
Csomagolási és tárolási feltételek
A csöveket zsugorodó műanyag segítségével tekerjük és lezárjuk.
A csomagolás magában foglalja a külső vonalkódot és a kötegelt matricát.
Minden tekercset a tömítés előtt ellenőrzik.
A tekercseket száraz, árnyékolt raktár körülmények között tárolják.
A halmozási magasság korlátozott a cső torzulásának megakadályozására.
A csomagolási dátum és az ellenőr azonosítója csatolva van.
A csomagolási szakaszban nem engedélyezett szennyeződés.
A tekercs végeit védő sapkákkal rögzítik.
A leltár méret és dátum szerint van felépítve.
A környezeti adatokat minden tárolt tekercshez rögzítik.
Ellenőrzési protokollok és tanúsítás
Az ellenőrzések a termelés minden szakaszában zajlanak.
A penészhőmérsékletet, a sebességet és a nyomást óránként rögzítik.
A keverés előtt ellenőrzik az anyagbemenetet.
A mintákat minden előállított 300 méterből húzzuk.
A technikusok digitális féknyereket és nyomófúrókat használnak.
A hibákat típusonként rögzítik és kódolják.
Minden jóváhagyott tekercs igazolási matricát kap.
A végterméket két független technikus ellenőrzi.
A teszteredményeket feltöltik a belső rendszerbe.
A tanúsítások a nemzeti és a nemzetközi szabványokat követik.
Következtetés: Ellenőrzött és megismételhető gyártás
Az IFAN tartós padlófűtőcső megfelel a dimenziós és szerkezeti konzisztencia követelményeknek.
A termelés a zárt hurkú visszajelzési folyamatokat követi.
Minden csőhenger mechanikus, termikus és vizuális teszteket hajt végre.
Az anyagösszetétel igazolható berendezéssel igazolható.
A címkézés és a csomagolás biztosítja a megfelelő nyomon követhetőséget.
Az ellenőrző naplókat a minőségbiztosítás érdekében tartják be.
A felület befejezése és szerkezete továbbra is konzisztens a tételek között.
Az összes gyártási lépést dokumentálják és ellenőrzik.
Minden egység tükrözi az egységes termelést és a pontos specifikációkat.
A végtermék megfelel az IFAN belső cső szabványainak.
