1. A gyártási szabványok és a dimenziós megfelelés
Az IFAN Brass PEX elosztóját olyan belső előírások szerint tervezik, amelyek igazodnak a vezető nemzetközi gyártási gyakorlatokhoz, mint például az ISO 9001, valamint az ISO 21003 és az ASTM F877 komponens geometriai referenciái. A dimenziós konzisztencia a termelés során fennmarad, hogy biztosítsa a kimeneti portok pontos távolságát, a stabil rögzítő teljesítményt és a szivárgásmentes integrációt a PEX szerelvényekkel. Minden elosztót ellenőrzünk az ágközpont távolságának, a szálak eljegyzési mélységének és az áramlási csatorna átmérőjének meghatározott toleranciáinak megfelelően. Mindegyik konfigurációs-átmeneti 2- portról a 12- Port Konkolds-precíziós-elrendezésű, hogy egységes mechanikus felületet biztosítson mind a PEX csövekkel, mind a szerelvényekkel.
2. sárgaréz anyag összetétele és integritásának ellenőrzése
Az összes IFAN-elosztó CW617N sárgarézből készül, egy ólom ötvözetből, amely a vízvezeték-alkalmazásokhoz optimalizált és az EN 12165 alapján tanúsítva van. Mindegyik sárgaréz tételt spektrográfiailag elemezzük, hogy biztosítsák a réz, a cink és az ólom helyes arányát, elkerülve a szennyeződést vagy a nem egyenletes ötvözet-eloszlásokat. A nyers rudak forró kovácsoláson vagy extrudáláson mennek keresztül, majd ellenőrzött hűtés és CNC megmunkálás. A sárgaréz integritást mikroszerkezet -elemzés és szakítószilárdsági tesztelés útján igazolják. A kész elosztók ellenállnak a dezincifikációnak és a stressz-repedésnek, megfelelnek a hosszú távú felhasználásra vonatkozó követelményeknek mind a hevített, mind a környezeti vízrendszerekben.
3. Multi-port szerkezet és belső áramlási csatorna kialakítása
Az IFAN sárgaréz PEX elosztóinak szerkezeti kialakítása magában foglalja a fő vízszintes kamrát, amely több függőleges aljzattal rendelkezik, amelyet a kiegyensúlyozott hidraulikus eloszlás fenntartására terveztek. A belső áramlási útvonalakat a turbulencia és a nyomásesés minimalizálása érdekében megmunkálják. A főfurat és az ágakat a csőméret -szabályok alapján számítják ki az arányos áramlási elosztás biztosítása érdekében. A port-távolság ragaszkodik a szabványos csatlakozási távolságokhoz, hogy kompatibilitást kapjon a prés, a push-fit vagy a tömörítési típusú csatlakozókkal. A végkapcsolatok férfi vagy női menetes formában kaphatók, a telepítési követelményektől függően. A kimeneti szálak megfelelnek a BSP vagy az NPT szabványoknak, a piaci előírásoktól függően.
4.
A korrózióállóság és az esztétika fokozása érdekében a csonkok többszörös felületkezelésen mennek keresztül. Ide tartoznak a zsírtalanítás, a sav pácolás és a passziváció, amelyet opcionális nikkel vagy krómozás követ. Ezek a bevonatok védelmet nyújtanak az oxidáció, elszíneződés és az ásványi anyagok felhalmozódása ellen. A felületi felületet tapadás, vastagság és a környezeti expozíció elleni ellenállás szempontjából teszteljük. A nagyítás alatt álló vizuális ellenőrzések észlelnek bármilyen pontot, érdességet vagy felszíni porozitást. A bevont felületek megfelelnek az EN ISO 4520 szabványoknak a vastagság és a vízvezeték -rendszerek teljesítményének bevonására.
5. A szelepintegráció és a tömítés interfészek
Bizonyos IFAN elosztó modellek integrált sárgaréz elzárószelepekkel érkeznek minden kimeneti porton. Ezek a szelepek O-gyűrű vagy PTFE tömítésekkel vannak felszerelve, és negyed forduló fogantyúkkal működnek. A szeleptesteket vagy az elosztóval kovácsolták, vagy precíziós menetes és tömítőanyaggal vannak rögzítve. A tömítő interfészeket szoros toleranciákra hajtjuk, és a koncentrikusság szempontjából ellenőrzik, hogy biztosítsák az O-gyűrűk optimális igazítását. A szelepeket gyárilag tesztelték a nyomaték ellenállás és a szivárgásmentes bezárás érdekében. A szelepkomponensekben az áramlási útvonalakat igazítják a teljes furat geometriájának fenntartása érdekében, csökkentve az áramlás zavarát.
6. A szál minősége és a csatlakozás pontossága
Az egyes elosztó kimeneti és bemeneti szálakat CNC menetes szerszámokkal vágják le, a hangmagasság, a címer magasságának és a kisebb átmérőjének automatizált mérésével. A szálak megfelelnek az ISO 228, az ISO 7\/1 vagy az ANSI\/ASME B1.20.1 szabványoknak, az ügyfél regionális előírásaitól függően. A szálak getjeit és a go\/no-go szerelvényeket használják a folyamaton belüli ellenőrzés során. A kenött tesztegység szimulálja a valós csatlakozási nyomatékot a tömítés integritásának validálására. Különös figyelmet fordítanak a szál indítási szögére és a felület befejezésére, mind a szoros elkötelezettség, mind a tömítés szempontjából, ha teflon szalaggal vagy szál tömítőanyaggal használják.
7. Szivárgás és nyomás teljesítményvizsgálata
Minden IFAN Brass PEX elosztó hidrosztatikus tesztelésen megy keresztül, hogy biztosítsa a belső nyomás és a külső stressz ellenállását. Az elosztóanyagokat lezárták és nyomás alatt állnak, és 1,5-szeresük a besorolású működő nyomáson 15 bár, hogy nem erősítik meg az ízületekből, portokból vagy végkapcsokból való szivárgást. A statikus tesztelés mellett a kiválasztott mintákat 5 és 95 fok közötti termikus ciklusnak vetik alá a tágulási és összehúzódási viselkedés felmérése érdekében. Az öregedés szimulálására állandó nyomás alatt álló hosszú távú tesztelést használnak. Az összes nyomástesztet naplózva és digitálisan rögzítik a nyomon követhetőség szempontjából.
8. Dimenziós és szerkezeti konzisztencia -ellenőrzések
Az egyes elosztók dimenziós ellenőrzését automatizált optikai mérési rendszerekkel és kézi féknyereggel hajtjuk végre. A port távolságot, a szerelő lyuk igazítását, a menetes helyzetét és a furat átmérőjét ellenőrzik és összehasonlítják a mérnöki rajzokkal. Mindegyik gyártási tétel tartalmaz egy első cikk-ellenőrzést (FAI), részletes mérésekkel, valamint az összeszerelés közbeni helyszíni ellenőrzésekkel együtt. Ezek a minőségi lépések biztosítják, hogy a sokrétű test geometriailag konzisztens maradjon, különösen fontos a többféle elosztást tartalmazó telepítésekhez, párhuzamos vagy egymásra rakott konfigurációkban.
9.
A megmunkálás és a nyomásvizsgálat után az elosztókat ultrahanggal tisztítják meg az olajok, a chips és a felületi maradékok eltávolítása céljából. A tisztított alkatrészeket szárítják és vizuálisan megvizsgálják fehér fényben szennyeződés vagy károsodás szempontjából. Az egyes egységet ezután PE-táskákba vagy termoformált tálcákba csomagolják, hogy megakadályozzák a fém-fém érintkezést a szállítás során. A csomagolási címkék vonalkódokat, modell -azonosítókat és gyártási kötegszámokat tartalmaznak. A teljes csomagolási folyamatot úgy tervezték, hogy megfeleljen az ISO 22301 ellátási lánc integritási protokolloknak, és megőrizze a higiéniai alkalmazások tisztaságát.
10. nyomon követhetőség, dokumentáció és megfelelési rendszerek
Minden IFAN Brass PEX elosztóhoz kötegelt számot kapnak, amely összekapcsolódik a termelési nyilvántartásba, beleértve a nyersanyagforrást, a megmunkálási paramétereket, az ellenőrzési eredményeket és a tesztelési előzményeket. Az összes alkatrész vonalcodálva van a digitális nyomon követéshez. A megfelelőségi tanúsítványok (COC) kérésre rendelkezésre állnak, és megfelelnek a CE vagy a WRAS regisztrációs kritériumoknak, a rendeltetési helytől függően. A belső minőségi ellenőrzéseket havonta végzik, hogy ellenőrizzék, hogy a folyamatvezérlők továbbra is hatékonyak -e és megfelelnek -e az IFAN dokumentált termelési eljárásainak. A folyamatos fejlesztési kezdeményezések hatályba lépnek a hibák trendeinek nyomon követésére és a folyamat variabilitásának csökkentésére.
Következtetés: Precíziós ellenőrzés a sárgaréz elosztó gyártásában
Az IFAN Brass PEX elosztó a részletes mérnöki, kiváló minőségű alapanyagok és a szigorú, soros tesztelés eredménye. A szálvágástól és a szelep integrációjától kezdve a felületkezelésig és a nyomás kiértékeléséig minden szakaszot szabályoznak a méret pontosságának és a hidraulikus stabilitásnak a biztosítása érdekében. A PEX vízvezeték-rendszerekkel való kompatibilitáshoz tervezték, és az elosztó mechanikai és anyagi integritást biztosít, összhangban a szakmai szintű elvárásokkal és a nemzetközi megfelelőséggel. Az IFAN mögötti nyomon követhető és tesztelt termelési folyamat biztosítja a megismételhető minőséget és a technikai teljesítmény iránti bizalmat.
