1. Tervezési paraméterek és dimenziós vezérlés
Az IFAN 3 módja a sárgaréz vízcsonkot T-típusú vagy lineáris konfigurációval tervezik, egy fő bemeneti nyílás integrálva három kimeneti nyílásba. A kialakítás megfelel a belső dimenziós iránymutatásoknak az EN ISO vízvezeték -egyezmények és tűrések alapján. A kimenetek, a szálméretek és az általános test geometria közötti középpont-központ távolságát ± 0 szigorú toleranciákon belül tartják fenn. 05 mm. Ez biztosítja a pontos igazítást a rendszer összeszerelése során, és minimalizálja a keresztszálak vagy a csatlakozás eltérésének kockázatát. A CAD-alapú tervezési és precíziós CNC modellezést alkalmazzuk a vízáramlás és a szerkezeti terhelés eloszlásának szimulálására az összes porton.
2. sárgaréz összetétel és anyagi tanúsítás
Mindegyik elosztót magas fokú CW617N vagy HPB 59-1 sárgarézből gyártják, amely a megmunkálhatósági és korrózióállóságáról ismert. A bejövő nyersanyag-tuskákat összetételre tesztelik röntgen-fluoreszcencia spektrometriával, hogy biztosítsák az EN 12164\/12165 szabványok betartását. A nyomelemeket, például az ólomot, a bizmutot és az arzént, szigorúan ellenőrzik az ivóvízkövetelmények teljesítése érdekében. Az anyag nyomon követhetőségét a hőszám címkézésével fenntartják. A sárgaréz kovácsolás vagy öntés, a modelltől függően, majd a kezelés utáni, például a belső feszültség enyhítésére irányuló izzítás, a megmunkálás megkezdése előtt.
3. A pontosság és a kompatibilitási biztosíték menete
A 3- Way elosztó bemeneti és kimeneti portjait ISO 228 (BSPP) vagy NPT standard szálakkal kell megmunkálni a regionális kereslet alapján. A szálakat nagy pontosságú CNC berendezésekre vágják, a hangmagasság, a kisebb átmérő és a szög folyamatos megfigyelésével. Minden menetes szakaszot hitelesített GO\/no-go mérőeszközökkel igazolják, és nyomatékvizsgálatot végeznek a szálak tartási szilárdságának megerősítésére a tipikus telepítési terhelések alatt. A menetes régiók felületi érdességét a RA 1,6 um alatt tartják, hogy PTFE szalaggal vagy szál tömítőanyaggal használják a megfelelő tömítést.
4. Belső áramlási út és hidraulikus kialakítás
Az elosztó belső furatát az áramlás ellenállás és a turbulencia csökkentésére tervezték. A központi csatorna szimmetrikusan összeköti az egyes kimeneteket, egységes furatátmérővel kiszámítva, hogy az áramlási konzisztencia megőrizze az összes ágon keresztül. Az IFAN számítási folyadékdinamika (CFD) modellezést alkalmaz a belső hidraulikus viselkedés tesztelésére a szerszámok előtt. A fő és az ágnyílások közötti átmenetet az örvények minimalizálása és a sebességeloszlás optimalizálása érdekében le kell állítani. Mindegyik portot teljes fúrószerkezetgel tervezték, hogy elkerüljék a térfogati áramlás és a nyomásvesztés korlátozását.
5. Felületi befejezés és korrózióellenes kezelés
A környezeti expozíció elleni védelem érdekében az IFAN többlépcsős felületkezeléseket alkalmaz a sárgaréz testre. Ide tartoznak a zsírtalanítás, a mechanikus polírozás, a sav passziváció, valamint az opcionális nikkel vagy krómozás. A felületi bevonat vastagságát örvényáramú eszközökkel mérik, és a bevont variánsokban legalább 10 μm -rel kell megfelelni. A kivitel só spray -teszteket végez az ISO 9227 -nek megfelelően, hogy ellenőrizze a korrózióállóságot. A csupasz sárgaréz modelleket anti-oxidációs bevonatokkal is kezelik, hogy megakadályozzák a felszíni elrontást a hosszú távú tárolás és a tranzit során.
6. Nyomásállóság és szivárgásvizsgálat
A csomagolás előtt minden IFAN 3 módon a sárgaréz vízcsonkot nyomástesztelésnek vetik alá. A statikus nyomásvizsgálatot 1,5 × a besorolt működő nyomás-típusú 15 bar-nál hajtjuk végre, hogy megerősítsék a szivárgásmentes teljesítményt az összes csatlakozásban. A tesztközegek között szerepel a tiszta víz és a sűrített levegő, az értékelési fázistól függően. A szivárgásellenőrzést vizuálisan és elektronikus úton végezzük, buborék -merítés és elektronikus szivárgás -érzékelők felhasználásával. Az egyes tételek egy részhalmaza fellép a Burst tesztelésen, ahol a nyomás növekszik, amíg a biztonsági különbözetek validálásának elmulasztása a névleges értékek felett.
7. A kikötő igazítása és a szerkezeti tolerancia ellenőrzése
Az összes elosztó dimenziós ellenőrzésen megy keresztül koordináta mérőgépek (CMM) és digitális féknyereg segítségével. A legfontosabb paraméterek közé tartozik a portközpont távolsága, az ágak merőlegessége és a teljes hossza következetessége. Az egyes kimenetek merőleges szögét az elosztó testre mérjük, hogy biztosítsák a helymeghatározás helyét a telepítés során. A tolerancián kívüli alkatrészeket elkülönítik és felülvizsgálják a kalibrálás vagy a szerszámok kopásához. Ezeket az ellenőrzéseket rögzített időközönként megismételjük a gyártási tételen keresztül, az ISO 2859-1 statisztikai mintavételi protokollokkal összhangban.
8. Szelep interfész és opcionális alkatrész -integráció
A 3- port -elosztó úgy van kialakítva, hogy az egyes aljzatokon opcionálisan befogadja a mini golyószelepeket vagy ellenőrző szelepeket. A kimeneti szálakat a koncentricitás és a mélység szempontjából megvizsgálják, hogy a zökkenőmentes szelep telepítését lehetővé tegyék. Azok a modellek, amelyek tartalmazzák az előre telepített szelepeket, további nyomás- és működési teszten mennek keresztül a szelep teljesítményének megerősítésére. A szelepeket kalibrált nyomatékos szerszámok segítségével kell felszerelni, és tömítőellenőrzést végeznek az O-gyűrű vagy a PTFE elkötelezettségének biztosítása érdekében. Ez a moduláris kompatibilitás kibővíti a sokrétű alkalmazkodóképességét anélkül, hogy további szerkezeti módosítást igényelne.
9. Jelölés, nyomon követhetőség és termékcímkézés
Mindegyik IFAN 3 módon a sárgaréz vízcsonkot lézerrel rögzített kötegelt számmal, méret-specifikációval és áramlási irány szimbólummal jelölik. Ezeket a jelöléseket az olvashatóság szempontjából tesztelik a víz, a hő és a mechanikus kopás kitettsége után. A sokrétű test magában foglalhatja az öntött vagy vésett IFAN márkanevet is a vizuális hitelesítéshez. A nyomon követhetőséget az alapanyagoktól a késztermékig tartják fenn az ERP-kapcsolt vonalkódolással. Az összes csomagolás tartalmaz egy QR -kódot, amely a termék tanúsítványához, a tesztrekordokhoz és a telepítési utasításokhoz kapcsolódik, biztosítva a dokumentáció teljes ellenőrzését.
10. A tisztaság, a kezelés és a csomagolás vezérlése
A végső csomagolás előtt az elosztók ultrahangos tisztításon mennek keresztül, hogy eltávolítsák a megmunkáló olajok, fém chips és szennyező anyagok. A tisztaságot a száloptikai vizuális ellenőrzéssel és a felületmaradványok tesztelésével igazolják. Az egységek külön-külön csomagolják vagy habszínekkel bélelt kartondobozokba vannak csomagolva, hogy megakadályozzák a szálak károsodását a tranzit során. A szárítószer -csomagok az ömlesztett szállítmányokba kerülnek, hogy megakadályozzák az oxidációt. A végső minőségbiztosítás magában foglalja a csomagolt egységek cseppvizsgálatát és a rezgésvizsgálat szimulált szállítási körülmények között. A címkézés magában foglalja a cikkszámot, a szál típusát, a nyomásosztályt és a termelési dátumot.
Következtetés: Dimenziós integritás és ellenőrzött mérnöki munka
Az IFAN 3 módon a sárgaréz vízcsonkot a megbízhatóságra, a hidraulikus egyensúlyra és a dimenziós pontosságra tervezik. A magas fokú sárgaréz kiválasztástól és a pontos CNC megmunkálástól kezdve a szálvezérlésig, a felület befejezéséig és a nyomás érvényesítéséig minden termelési lépést szigorú minőségi protokollok mellett hajtanak végre. Az integrált nyomon követhetőség és a moduláris kompatibilitás révén ez az elosztó típus tükrözi az IFAN gyártási összpontosítását a konzisztenciára, a műszaki részletekre és a tartós felépítésre, biztosítva, hogy megfeleljen a professzionális minőségű vízvezeték-létesítmények igényeinek világszerte.
