1. szerkezeti konfiguráció és elrendezés
Az IFAN ezüst színű PEX egyenes elosztó egy lineáris testet tartalmaz, központi bemeneti nyílással és egyenletesen elhelyezett kimeneti nyílásokkal, amelyek egyetlen tengelyen vannak igazítva. Ezt az egyenes konfigurációt úgy tervezték, hogy optimalizálja a telepítés igazítását és fenntartja a következetes port -távolságot. A sokrétű testet extrudálják vagy kovácsolták a dimenziós toleranciák pontossága érdekében, biztosítva a PEX csatlakozási rendszerekkel való kompatibilitást. A közép-középső kimeneti távolságokat úgy tervezték, hogy illeszkedjenek a standard illesztési modulokhoz, általában ± 0 tolerancián belül. 1 mm. Az egységes elrendezés biztosítja a minimális áramlási eltérést és támogatja a moduláris tágulást, ha több elosztó sorba van telepítve.
2. Alapanyag -specifikáció és ötvözött vezérlés
Az elosztót CW617N vagy DZR-tanúsítvánnyal rendelkező sárgaréz felhasználásával gyártják, amelynek gépelhetősége, stabilitása és korrózióállóságához választják ki. Minden sárgaréz tuskát a felhasználás előtt spektroszkópos elemzéssel vizsgálják a kémiai összetételre. Az ötvözetnek meg kell felelnie az EN 12165-nek, és be kell tartania az ivóvíz felhasználásának alacsony ólom követelményeit. A termelési szakaszban a sárgaréz melegkovácsolás vagy extrudálódik a precíziós megmunkálás előtt, majd a belső stressz csökkentésére irányuló lágyítási eljárások. A metallográfiai vizsgálat megerősíti a mikroszerkezet konzisztenciáját, míg a keménység és a szakítószilárdság az ISO 6508 és az EN 10002 szabványok szerint validálódik.
3. Felszíni kezelés és ezüst befejezés
Az elosztó aláírásos ezüst színét galvanizált nikkel vagy króm befejezés révén érik el. A bevonás előtt az elosztó zsírtalanító, ultrahangos tisztítás, sav pácolás és felületi aktiváláson megy keresztül. A bevonatréteg vastagságát általában 8-15 um között-nem pusztító örvényáram-mérőeszközökkel igazolják. A felület esztétikai konzisztenciát és hozzáadott rezisztenciát biztosít az oxidációval és a környezeti expozícióval szemben. A só spray -teszteket (ISO 9227) és az adhéziós teszteket (Per ISO 2409) elvégezzük minden egyes tételen, hogy megerősítsük a bevonat tartósságát és egységességét.
4.
Az egyenes elosztó tartalmaz egy bemeneti nyílásot (akár férfi, akár női szál) és több BSPP vagy NPT standard szálakkal megmunkált több kimeneti portot. A CNC szálak biztosítják a pontos hangmagasságot, a szárny szögét és a kisebb átmérőjű átmérőjét, amely a piaci követelményektől függően az ISO 228 vagy ANSI B1.20.1 -hez tartozik. A szál koncentricitását és az átadási szöget a GO\/no-go mérőeszközök és a profil-összehasonlító segítségével igazolják. A menetes felületi érdességét a RA 1,6 um alatt tartják, hogy biztosítsák a közös tömítőanyagokkal való kompatibilitást. A portszálak nyomásvizsgálatot végeznek, hogy megerősítsék a nyomaték alatt történő tömítést.
5. Áramlási csatorna geometria és belső furat
Belső irányban az elosztó egy hengeres áramlási csatornát tartalmaz, amely teljes hosszában kiterjed. Minden kimeneti ágot fúrnak és deburálnak, hogy biztosítsák a sima átmeneteket, megakadályozzák az áramlási zavarokat vagy a visszapattanás felépítését. A belső átmérőket a reamerekkel megmunkálják, hogy fenntartsák a következetes hidraulikus keresztmetszeteket. A furat simaságát profilométerekkel figyeljük meg, és a RA 3,2 um alatti belső durvaságot célozza meg a potenciális skálázás csökkentése és a folyadék stabilitásának elősegítése érdekében. A számítási modellezést a tervezés során használják a sebességprofilok szimulálására és a kiegyensúlyozott kimenet ellenőrzésére az összes porton.
6. Nyomásvizsgálat és szivárgás -ellenőrzési protokollok
Az összes IFAN ezüst színű PEX egyenes elosztóját 100% -os hidrosztatikus nyomásvizsgálatnak vetik alá. A tesztnyomást 1,5 × a névleges maximális működési nyomás-tipikusan 15-20 bar-ra állítják be, és legalább 30 másodpercig tartják. Az elosztóanyagok a nyomásvezetékekhez csatlakoztatják az egyedi jig-eket, és vízbe merítik a mikro-szivárgások észlelésére. Ezenkívül a szappanoldat vagy elektronikus érzékelőkkel végzett légnyomás -vizsgálatokat kiválasztott tételeken végezzük. A szivárgási teljesítmény adatait rögzítik és összekapcsolják a nyomon követhetőség termelési tételének számával.
7. kimeneti helyzet -tolerancia és mechanikus igazítás
A kimeneti port helymeghatározásának pontossága kritikus jelentőségű a telepítés kompatibilitásához. A gyártás során az egyes kimeneteket fúrták és becsapják a multy-tengelyes CNC központok segítségével, valós idejű visszajelzésekkel. Az optikai érzékelőket és a lézer -igazítási eszközöket használják a kimeneti szög és a térbeli eltérés ellenőrzésére. A maximális megengedett eltérés a 0. A dimenziós ellenőrzéseket műszakban végezzük, és a folyamaton belüli minőség-ellenőrzési protokoll részeként naplózzák.
8. Kompatibilitás a PEX szerelvényekkel és moduláris kiegészítőkkel
Az egyenes elosztót úgy tervezték, hogy közvetlen integrációhoz legyen standard PEX szerelvényekkel, beleértve a sajtót, a tömörítést és a push-fit típusokat. A kimeneti távolság a nemzetközi PEX illesztési geometria alapja, hogy biztosítsa a zökkenőmentes kötődést. A menetes szakaszokat az egyszerű indítás és az igazítás érdekében a kapcsolat során le kell állítani. Az IFAN olyan modelleket is kínál, amelyeket előre felszerelt szelepekkel vagy adapterekkel rögzítettek, amelyeket az összeszerelés során nyomatékkal teszteltek. A moduláris test lehetővé teszi a sokrétű tágulást menetes csatlakoztatás vagy bilincs alapú kiterjesztések révén, az áramlási irány vagy teljesítmény megváltoztatása nélkül.
9. A tisztaság, az összeszerelés vezérlése és a csomagolási folyamat
UTAPRODUCTION, az összes elosztó ultrahanggal tisztított, hogy eltávolítsa a megmunkálási maradványokat, a port vagy az olajszennyező anyagokat. A tisztasági ellenőrzés magában foglalja a vizuális vizsgálatot a LED -es világítás és az oldószer -tampon tesztelése alatt. Mindegyik egységet külön-külön lezárják a polietilén filmben, és habszínekkel bélelt csomagoló tálcákba helyezik, hogy elkerüljék a kopást vagy a szálkárosodást. Az ömlesztett kartondobozok nedvességvédelemmel védett, és modellszámmal, szálmérettel, bevonási típusgal és kötegelt kóddal vannak ellátva. A csomagolási folyamatok megfelelnek az IFAN belső ISO 9001- hitelesített logisztikai protokolloknak.
10. nyomon követhetőség, dokumentáció és minőségi tanúsítás
Minden elosztót lézerrel ellátott kódokkal jelölünk, amelyek jelzik a gyártási tételt, a méretet és a standard referenciákat. Ezeket a jelöléseket csiszoló- és hőfeltételek mellett tartósan tesztelik. Az IFAN az anyagi tanúsítványok, a megmunkálási naplók, az ellenőrzési adatok és az egyes gyártási tételek nyomástesztelési eredményeinek teljes digitális nyilvántartását tartja fenn. A termékeket a megfelelőségi tanúsítványokkal (COC), az anyagteszt -jelentésekkel (MTR) és a dimenziós ellenőrzési jelentések kérésre szállíthatják. Az összes tesztet a belső minőségi előírások és a harmadik fél könyvvizsgálati követelményei szerint dokumentálják.
Következtetés: Technikai integritás az ezüst PEX sokrétű termelésben
Az IFAN ezüst színű PEX egyenes elosztó egyesíti a dimenziós pontosságot, a tanúsított sárgaréz összetételt, az galvanizált védelmet és a pontos hidraulikus tervezést. Mindegyik gyártási szakasz a szálaktól és a furattól a nyomásvizsgálatig és a végső ellenőrzésig-szorosan ellenőrzött, hogy következetes és professzionális minőségű elosztóegységeket biztosítson. A részletes dokumentációval, a robusztus minőségirányítással és a vizuálisan egységes kivitelben az IFAN megbízható terméket kínál a PEX csővezeték -szerelvények technikailag igényelésére.
